nieuwste producten
Neem contact met ons op
- Jawel Internationaal 1912, Nee. 10 Hong Kong Midden Weg, Shinan Wijk, Qingdao Stad, Shandong Provincie
- sale@yilujinhang.com
- +8615665736893
Niet-corrosieve pomp
Corrosiebestendige pompen zijn ontworpen om te voorkomen dat corrosie de interne componenten beschadigt en de prestaties van de pomp beïnvloedt. Dit wordt bereikt door een combinatie van materialen, coatings en ontwerpkenmerken die de blootstelling van de metalen onderdelen aan de corrosieve omgeving verminderen.
Beschrijving
Waarom voor ons kiezen
Uitstekende productkwaliteit
Wij zijn een jong en dynamisch, gediversifieerd bedrijf dat zich bezighoudt met de productie en verkoop van gietstukken voor mechanische apparatuur, mechanische verwerkingscontracten, OEM-productie van vloeistoftransportproducten en agentuurverkoop van diverse pompproducten.
Rijke ervaring in productie
Het bedrijf heeft zich geleidelijk ontwikkeld van de productie en verkoop van hoogwaardige gietijzeren, roestvrijstalen en koperen gietstukken naar het aanbieden van mechanische verwerkingsdiensten.
Industrie Status
Het kwaliteitsniveau van gietijzeren producten is op het leidende niveau in China. Lever OEM-productie voor de top 10 bekende fabrikanten ter wereld op het gebied van centrifugaalpompen en tandwielpompen.
Concurrentievoordeel
Het bedrijf integreert gieten, verwerken en handel en heeft uitgebreide technische samenwerking met toonaangevende binnenlandse universiteiten op professioneel gebied. Daarom kunnen we klanten hogere kwaliteit, snellere en betrouwbaardere productdiensten bieden.
Team geïntroduceerd
De gemiddelde leeftijd van de huidige werknemers in het bedrijf is 32 jaar oud, en het is een team vol vitaliteit, positieve uitdagingen, en eenheid en vooruitgang. Het bedrijf heeft 13 technisch onderzoeks- en ontwikkelingspersoneel, waaronder 4 afgestudeerde studenten (1 in giettechnologie) en 9 bachelorstudenten (4 in giettechnologie).
R&D-capaciteit
Het bedrijf heeft 13 pomptechnologie-onderzoeks- en ontwikkelingsmedewerkers, waaronder 4 afgestudeerde studenten. We hebben een afgestudeerde praktijkbasis opgezet met de School of Mechanical and Electrical Engineering aan de Qingdao University of Science and Technology, een langdurige industriële universitaire onderzoekssamenwerkingsrelatie met.
Gerelateerd product
Centrifugaalpompen maken gebruik van de rotatie van een waaier die in de pompbehuizing is geïnstalleerd om vloeistof met behulp van centrifugale kracht te transporteren.
Onze corrosiebestendige pomp is een type centrifugaalpomp die lekvrij werkt door de pomp en de motor via een magnetische koppeling met elkaar te verbinden.
Onze corrosiebestendige pomp is een type centrifugaalpomp, voornamelijk verkrijgbaar in twee materialen: roestvrij staal en koperlegering.
Wat is een niet-corrosieve pomp?
Corrosiebestendige pompen zijn ontworpen om te voorkomen dat corrosie de interne componenten beschadigt en de prestaties van de pomp beïnvloedt. Dit wordt bereikt door een combinatie van materialen, coatings en ontwerpkenmerken die de blootstelling van de metalen onderdelen aan de corrosieve omgeving verminderen.
Veelvoorkomende toepassingen voor corrosiebestendige pompen
Het is ook belangrijk om te onthouden dat het hele systeem moet worden ingesteld op corrosiebestendigheid. Het systeem is slechts zo sterk als de zwakste schakel. Als uw pompen zijn ingesteld om deze agressieve materialen te verwerken, maar leidingen, slangen en pakkingen niet, dan zit u in de problemen.
Zuur
We weten allemaal dat zuur echt schade kan toebrengen aan metalen en andere materialen. Sommige zijn veel agressiever dan andere, afhankelijk van de sterkte en concentratie van het zuur. Het is erg belangrijk om in deze situatie een corrosiebestendige pomp te hebben die is gemaakt van de juiste materialen. Als u niet bent voorbereid om met deze vloeistoffen om te gaan, zult u te maken krijgen met schade en andere problemen binnen uw werkzaamheden.
Chemische overdracht
Dit scenario is misschien wat duidelijker dan sommige andere. Er zijn veel chemicaliën die bepaalde metalen en andere materialen kunnen corroderen en aantasten die standaard pomponderdelen en leidingsystemen vormen. Dit is een perfect voorbeeld van wanneer een corrosiebestendige pomp nodig is om de corrosieve en schurende chemicaliën die u in uw werkzaamheden gebruikt, te transporteren. Ook de hardheid van uw chemicaliën heeft invloed op de stijl van de pomp en de onderdelen die nodig zijn.
Schoonmaak
Hier is nog een geweldig voorbeeld van het gebruik van corrosiebestendige pompen. Industriële reiniging omvat meestal een soort chemische stof of andere additieven die aan het water worden toegevoegd. Dit kan gemakkelijk over het hoofd worden gezien omdat u denkt dat u alleen maar water spuit. Het is echter belangrijk om te onthouden dat de chemicaliën en additieven schade kunnen veroorzaken als uw apparatuur niet correct is ontworpen.
Zeewater
Zeewater is een ander scenario dat corrosiebestendige pompen vereist. De concentratie zout in het water kan corroderen en schade veroorzaken aan normale pompontwerpen.
Afvalwater
Afvalwatersystemen gebruiken doorgaans corrosiebestendige pompen vanwege het type materiaal dat wordt overgebracht. Een standaard pompopstelling zou in dit scenario niet erg goed werken. De pompen moeten worden ontworpen om de zware omgeving aan te kunnen en vloeistoffen op een veilige en efficiënte manier te verplaatsen.
Landbouw
Deze pompstijl is erg populair binnen de landbouwsector. Ze zijn bijvoorbeeld geweldig voor het eenvoudig en veilig overbrengen van chemicaliën voor vaten naar andere tanks of apparatuur.
Aquaria
Corrosiebestendige pompen zijn ook geweldig voor aquariumopstellingen. Bepaalde stijlen kunnen onder water worden gedompeld en kunnen onderhoudschemicaliën verwerken die aan het water worden toegevoegd.
Welke niet-corrosieve pompmaterialen zijn er?
De meeste metalen materialen zijn niet bestand tegen zoutzuur (inclusief alle soorten roestvrijstalen materialen), en het molybdeen dat veel siliciumijzer bevat, kan alleen worden gebruikt voor zoutzuur bij 50 graden en lager dan 30%. In tegenstelling tot metalen materialen hebben de meeste niet-metalen materialen een goede corrosiebestendigheid tegen zoutzuur, dus een beklede rubberen pomp en een kunststof pomp (zoals polypropyleen, fluorkunststoffen, enz.) zijn uitstekende keuzes voor het transporteren van zoutzuur.
Het is een van de meest corrosieve stoffen in organische zuren. Gewoon staal zal ernstig corroderen in azijnzuur van alle concentraties en temperaturen. Roestvrij staal is een uitstekend zuurbestendig materiaal. Roestvrij staal 316 dat molybdeen bevat, kan ook worden gebruikt in hoge temperatuur en verdunde azijnzuurstoom. Voor hoge temperatuur en hoge concentratie azijnzuur of met andere corrosieve media, kan een hooggelegeerde roestvrijstalen pomp of fluorkunststofpomp worden geselecteerd.
Als een van de sterk corrosieve media is zwavelzuur een belangrijke industriële grondstof met een breed scala aan toepassingen. Zwavelzuur met verschillende concentraties en temperaturen heeft een groot verschil in corrosiebestendigheid van materialen. Voor geconcentreerd zwavelzuur met een concentratie boven 80% en een temperatuur onder 80 graden, hebben koolstofstaal en gietijzer een betere corrosiebestendigheid, maar het is niet geschikt voor zwavelzuur met hoge snelheid. Gewoon roestvrij staal zoals 304 (0cr18n⑨, 316 (0c-18n12mo2t), dat niet geschikt is voor pompventiel, heeft beperkt gebruik voor zwavelzuurmedium. Daarom is het pompventiel voor het transporteren van zwavelzuur meestal gemaakt van gietijzer met een hoog siliciumgehalte (moeilijk te gieten en te verwerken) en roestvrij staal met een hoge legering (legering 20). Fluorkunststoffen hebben een betere zwavelzuurbestendigheid. Het is een meer economische keuze om de met fluor beklede pomp F46 te gebruiken.
De meeste algemene metalen worden vernietigd door snelle corrosie in salpeterzuur. Roestvrij staal is een veelgebruikt salpeterzuurbestendig materiaal, dat een goede corrosiebestendigheid heeft tegen alle concentraties salpeterzuur bij kamertemperatuur. Het is vermeldenswaard dat de corrosiebestendigheid van molybdeenhoudend roestvrij staal zoals 316 en 316L tegen salpeterzuur niet alleen niet beter is dan die van gewoon roestvrij staal (zoals 304 en 321), soms zelfs slechter.
IJzer en staal worden veel gebruikt in natriumhydroxideoplossing onder 80 graden C en 30% concentratie. Veel fabrieken gebruiken nog steeds gewoon ijzer en staal onder 100 graden C en 75% concentratie. Hoewel de corrosie toeneemt, is de economie goed. Vergeleken met gietijzer heeft de corrosiebestendigheid van gewoon roestvrij staal tegen alkali-oplossing geen duidelijke voordelen. Zolang een kleine hoeveelheid ijzerpoeder in het medium mag worden gemengd, wordt roestvrij staal niet aanbevolen. Voor hogetemperatuurloog worden titanium en titaniumlegering of hooggelegeerd roestvrij staal het meest gebruikt. Over het algemeen kan een gietijzeren pomp worden gebruikt voor normale temperatuur en lage concentratie alkali-oplossing, en verschillende roestvrijstalen pompen of fluorkunststofpompen kunnen worden gebruikt voor speciale vereisten.
Veelvoorkomende alcoholmedia omvatten methanol, ethanol, glycol, propanol, ketonmedia omvatten aceton, butanon, enz., estermedia omvatten verschillende methylesters, ethylesters, enz., ethermedia omvatten methylether, ether, butylether, enz., die in principe niet-corrosief zijn, en veelvoorkomende materialen kunnen worden toegepast. De specifieke selectie moet worden gebaseerd op de eigenschappen van de media en relevante vereisten. Bovendien moet worden opgemerkt dat ketonesters en ether oplosbaar zijn in verschillende soorten rubber, zodat fouten kunnen worden vermeden bij het selecteren van afdichtingsmaterialen.
De corrosie van de meeste metalen en niet-metalen in vloeibare ammoniak en ammoniakwater (ammoniakhydroxidespoeling) is zeer gering, alleen koper en koperlegeringen zijn niet geschikt voor gebruik.
De corrosiesnelheid van gewoon staal in natriumchlorideoplossing, zeewater en zout water is niet erg hoog, dus is coatingbescherming over het algemeen vereist; alle soorten roestvrij staal hebben ook een zeer lage uniforme corrosiesnelheid, maar lokale corrosie kan worden veroorzaakt door chloorafscheiding, en roestvrij staal 316 is over het algemeen beter. Alle soorten chemische pompen hebben 316-materialen.
Impact van erosie en corrosie op uw niet-corrosieve pompsysteem
Kies het juiste materiaal voor uw pomp
Het juiste materiaal voor uw pomp helpt problemen te verminderen die ontstaan door corrosie en erosie. De corrosiesnelheid van de onderhoudskosten neemt toe als u gietijzeren of koolstofstalen pompen koopt om uw totale kosten te verlagen. Als u de onderhoudskosten kunt betalen na het opnemen van de corrosiesnelheid, kunt u koolstofstaal of gietijzer kopen. De aanwezigheid van stilstaande omstandigheden is een andere belangrijke oorzaak van erosie en corrosie in roestvrijstalen pompen. Evenzo kan een roestvrijstalen pomp corroderen als de verplaatste vloeistof een hoog chloorgehalte bevat.
Beschermende coating
De duurzaamheid en prestaties van uw industriële waterpomp kunnen worden verbeterd door geavanceerde coatingtechnieken te gebruiken. Om het effect van corrosie en erosie te verminderen, kan een coating zoals Fusion Bonded Epoxy, een polymere coating, worden aangebracht op pompcomponenten. Het verbetert ook de hydraulische prestaties van het pompproces. Andere corrosiebestendige coatings zijn carbidecoatings die wolfraam zijn samen met nikkel, kobalt en chroom. Dergelijke aangepaste coatings kunnen voldoen aan de specifieke vereisten van uw toepassingen.
Onderhoud van oude apparatuur
De levensduur van een pomp wordt verlengd door moderne coatingtechnologie die is toegepast op oude apparatuur als onderdeel van het renovatieprogramma. De prestaties en betrouwbaarheid van bestaande apparatuur kunnen aanzienlijk worden verbeterd door een nieuwe coating te implementeren als onderdeel van het renovatieproject. Als een nieuw pompontwerp vereist is, verbetert dit niet alleen het meest geschikte basismateriaal, maar biedt het ook het beste coatingsysteem voor langere duurzaamheid.
Wat zijn de methoden en maatregelen van een niet-corrosieve pomp?
Maatregelen om de effectieve cavitatietoelage van het vloeistofinlaatapparaat van de pomp te verbeteren
Vervang het aanzuigapparaat van de waterpomp door het omgekeerde irrigatieapparaat.
Verlaag de inbouwhoogte van de pomp op het pompaanzuigapparaat.
Verhoog de druk van het vloeistofniveau in de vloeistofopslagtank vóór de pomp om de effectieve cavitatiemarge van de pomp te vergroten.
Verminder het stromingsverlies in de leiding vóór de pomp. Dit kan door de leiding binnen het vereiste bereik zoveel mogelijk in te korten, de stroomsnelheid in de leiding te verlagen, het aantal bochten en kleppen te verminderen en de klepopening zoveel mogelijk te vergroten.
Maatregelen om de anti-cavitatieprestaties van de pomp zelf te verbeteren
Verbeter het structurele ontwerp van de aanzuigpoort van de pomp tot de omgeving van de waaier. Vergroot het stromingsgebied, vergroot de kromtestraal van het inlaatgedeelte van de waaierafdekking, verminder de snelle versnelling en drukverlaging van de vloeistofstroom, verminder de dikte van de bladinlaat op de juiste manier en rond de bladinlaat af om deze dichter bij een gestroomlijnde vorm te brengen. Verminder de versnelling en drukverlaging van de kop van de stroming rond het blad, verbeter de oppervlakteafwerking van de waaier en het inlaatgedeelte van het blad om het weerstandsverlies te verminderen en verleng de inlaatrand van het blad naar de inlaat van de waaier, zodat de vloeistofstroom van tevoren werk kan ontvangen en de druk kan verhogen.
Er wordt gebruikgemaakt van een dubbele zuigwaaier, waarbij de vloeistofstroom de waaier van beide kanten tegelijk binnenkomt, het inlaatgedeelte wordt verdubbeld en de inlaatstroomsnelheid kan worden verdubbeld.
Het voorinductiewaaier wordt gebruikt om de vloeistofstroom vooraf in het voorinductiewiel te laten werken om zo de vloeistofstroomdruk te verhogen.
Gebruik anti-cavitatiematerialen. De praktijk leert dat hoe hoger de sterkte, hardheid en taaiheid van het materiaal, hoe beter de chemische stabiliteit en hoe sterker de anti-cavitatieprestaties.
De ontwerpvoorwaarde hanteert een iets grotere positieve aanvalshoek om de inlaathoek van het blad te vergroten, de buiging bij de inlaat van het blad te verminderen en de blokkering van het blad te verminderen om het inlaatoppervlak te vergroten en de werkomstandigheden bij grote stroming te verbeteren om het stromingsverlies te verminderen. De positieve aanvalshoek mag echter niet te groot zijn, anders wordt de efficiëntie beïnvloed.
Verminder de benodigde NPSH
Het correct vergroten van de inlaatdiameter van de waaier en het vergroten van de breedte van de bladinlaat kan de kritische cavitatiemarge van de pomp verkleinen, de inlaatsnelheid en relatieve snelheid van de waaier verlagen en de vorming van luchtbellen verminderen. De methode van het instellen van het inductiewiel in de meertraps pompwaaier, inductiewiel en inductiewiel wordt toegepast. De drukwielen zijn coaxiaal gemonteerd om samen te werken om de druk van de pompwaaiertoevoer te verhogen in het proces om de anti-cavitatieprestaties van de pomp te verbeteren.
Verbeter de anti-cavitatiecapaciteit van overstroomcomponentgegevens
Selecteer het pompmateriaal met sterke anti-cavitatie corrosieweerstand om de schade van de pomp overstroomcomponenten effectief te verminderen en de servicetijd van de pomp te verlengen. Bijvoorbeeld, materialen zoals mangaan, brons en roestvrij staal kunnen worden geselecteerd voor gieten, en het oppervlak is gemaakt van polymeercoating of laserspuiten. Op deze manier zal het anti-cavitatievermogen van de pomp worden verbeterd.
Verbeter de anti-cavitatiecapaciteit van geïmporteerde apparatuur
De instelling van de pompinlaatapparatuur en het leidingsysteem is nauw verwant aan de cavitatiemarge. Om te voldoen aan de vereisten van de dynamische drukval van de pomp, is het noodzakelijk om een uitstekend waterinlaatapparaat te plannen om de cavitatiemarge die door de pompfabrikant is geïntroduceerd zoveel mogelijk te verbeteren. Ten tweede, om de waterabsorptiesnelheid van de pomp redelijkerwijs te bepalen, moeten de verschillende werkomstandigheden die de pompfabrikant tijdens de werking kan tegenkomen, volledig in overweging worden genomen en moet de bepaalde waterabsorptiesnelheid voldoen aan de vereisten voor de waterabsorptiesnelheid onder alle werkomstandigheden. Bovendien werd een redelijke inlaatpijp geselecteerd, werden de lengte van de horizontale pompinlaatpijp en onnodige pijpfittingen geminimaliseerd en werd de diameter van de inlaatpijp op passende wijze vergroot om het hydraulische verlies bij de waterinlaat te verminderen en de cavitatiemarge bij de pompinlaat te verbeteren.
Onze fabriek
De belangrijkste bedrijfsproducten en -diensten van het bedrijf omvatten momenteel: het produceren van verschillende materialen van gietijzeren gietstukken, roestvrijstalen gietstukken, koperlegeringsgietstukken en het leveren van gietverwerkingsdiensten; het verkopen van centrifugaalpompen, tandwielpompen, schroefpompen, vacuümpompen, rootsblowers en andere vloeistoftoevoerproducten; het ondernemen van de productie van OEM-, ODM- en lasproducten van verschillende materialen van centrifugaalpompen, tandwielpompen, schroefpompen; mechanische productverwerkingsdiensten, enz. Momenteel hebben we relevante productverwerkingsfabrieken in Qingdao en Jinan, provincie Shandong (voor gieten, mechanische verwerking, productie en verkoop van pompproducten), Zhuji, provincie Zhejiang (voor het gieten en verwerken van kleine koperproducten), Tongling, provincie Anhui (voor grote kopergietstukken) en Wuxi, provincie Jiangsu.
Veelgestelde vragen
Populaire tags: niet-corrosieve pomp, Chinese niet-corrosieve pompfabrikanten, leveranciers, fabriek
Misschien vind je dit ook leuk
